DIE ERWEITERTE MESSUNSICHERHEIT BEI 100-%-PRÜFUNGEN
19.06.2019 - Wie die 2. Auflage des VDA 5 in der Praxis angewandt wird
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14.04.2014: Karl Bräumer & Bernd Kartarius, Alstom Power GmbH
Die Alstom Power GmbH ist ein führender Anbieter für Gas- und Dampfturbinen. Am Standort Mannheim-Käfertal werden diverse Komponenten mechanisch bearbeitet und anschließend mit einer großen Anzahl von Zulieferteilen montiert. Die Gehäuse der Turbinen werden als Rohgussteile angeliefert. Die Bauteile werden in mehreren Prozessschritten mithilfe von Sondermaschinen mechanisch bearbeitet, bis sie am Ende der Fertigung mit den anderen Komponenten (Rotor, Schaufeln) zum Endprodukt montiert werden. Der Durchmesser der Gasturbine beträgt etwa 3,5 m bei einer Gesamtlänge von ca. 10 m und einem Gewicht von rund 400 t.
Eine besondere Herausforderung bei der Fertigung von Großbauteilen besteht darin, dass Umgebungseinflüsse, die für kleinere Bauteile beherrschbar scheinen, bei der Produktion großer Bauteile sehr viel stärker in Erscheinung treten. Insbesondere haben Temperaturschwankungen in der Großteilfertigung einen signifikanten Einfluss auf die Bauteilgeometrie, die Unsicherheit der eingesetzten Messsysteme sowie die Einhaltung von z.T. sehr engen Toleranzen bei großen Nennmaßen. Eine weitere Herausforderung besteht darin, dass wegen der geringen Losgröße (Kleinstserie mit Stückzahl 1) die bekannten Methoden der statistischen Messprozessanalyse nur bedingt angewendet werden können.
Aus diesem Grund hat Alstom ein Projekt aufgesetzt, das die Validität der Messergebnisse auch unter den oben genannten Randbedingungen sicherstellen soll. Nach systematischer Auswertung der verfügbaren Verfahren erwies sich VDA 5 für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau als die am besten geeignete Methode zum Nachweis der Prüfprozesseignung. Parallel hierzu entwickelte Alstom auf Basis von VDI/VDE 2600 die Firmenrichtlinie AMPM (Alstom Measurement Process Management) zur rationellen und effizienten Identifizierung und Klassifizierung der sicherheits- und funktionskritischen Prüfprozesse. Im Rahmen der weltweiten Umsetzung wurde mit der TEQ ein kompetenter Partner für das internationale Training gefunden...