AKTUELLES AUS DER NORMUNG
11.02.2021 - Neuerungen und Änderungen
Name | Verwendung | Laufzeit |
---|---|---|
privacylayer | Statusvereinbarung Cookie-Hinweis | 1 Jahr |
Name | Verwendung | Laufzeit |
---|---|---|
_ga | Google Analytics | 2 Jahre |
_gid | Google Analytics | 1 Tag |
_gat | Google Analytics | 1 Minute |
_gali | Google Analytics | 30 Sekunden |
23.05.2017: Edgar Dietrich
Die Q-DAS Software für statistische Datenanalysen gilt als Standard für die Qualitätssicherung in der industriellen Produktion. Mit ihrer Hilfe schöpfen unterschiedlichste Branchen das Potenzial korrekter und zuverlässiger statistischer Auswertungen aus. Die Experten von Q-DAS beantworten Ihnen im nachfolgenden Artikel wichtige Fragen zum Thema Statistik.
Insbesondere in der Massenproduktion werden heute in den Unternehmen viele Teile in sehr kurzer Zeit produziert. Typische Beispiele sind die Produktion von 800 Motoren innerhalb eines Tages oder innerhalb einer Schicht oder einige Tausend Zähne für eine Kettensäge. Es wäre viel zu teuer und zu aufwendig und in der Tat auch nicht notwendig, all diese Teile mit einer 100%-Prüfung zu überprüfen. Daher wird die Produktion mithilfe von Stichproben überwacht. Der Fachbegriff ist in diesem Zusammenhang SPC oder auch Statistical Process Control bzw. im Deutschen statistische Prozesslenkung oder -regelung.
Zunächst wird die Eignung der Maschine bzw. des Fertigungsprozesses mithilfe von statistischen Verfahren nachgewiesen. Die Vorgehensweisen sind in den Standards der ISO-Normen, in Richtlinien von Verbänden, wie AIAG oder VDA, und in allgemeinen Richtlinien vorgegeben.
Ist die Eignung des Prozesses nachgewiesen, entnimmt man dem Prozess in vorgegebenen Abständen repräsentative Teile, in der Regel sind es drei oder fünf Teile. Diese werden gemessen und die Ergebnisse dann in die vorher berechnete Qualitätsregelkarte eingetragen. Solange es keine Verletzung der vorgegebenen Kriterien gibt, geht man von einem stabilen Prozess aus und die Fertigung kann ungehindert weiterlaufen. Sollten Grenzen verletzt werden, muss der Bediener informiert werden. Er wird dann die Ursache der Verletzung untersuchen und entsprechende Abstellmaßnahmen einleiten. So wird sichergestellt, dass sich die laufende Produktion nicht signifikant verändert und der Prozess bei der Herstellung der einzelnen Teile jeweils als fähig oder geeignet angesehen werden kann.